Технологическая карта производства: что это, реквизиты по ГОСТ 3.1118-82, пример

Представим швейный цех на пять машин и условную партию из 50 рубашек RU-001. Перед раскроем мастер должен ответить на три вопроса. Из чего шить? Какие операции выполнить? Сколько времени заложено на каждую? Ответы хранит технологическая карта. Числа учебного примера разберем ниже.

Без техкарты расход и время меняются от партии к партии. Новый сотрудник спрашивает мастера, а себестоимость цех узнает после выпуска. В статье разберем состав рабочей карты, отличие от спецификации и маршрутной карты, формулу времени и место МРП-системы.

Что такое технологическая карта производства

Технологическая карта — это документ, описывающий, как изготавливается конкретное изделие: из каких материалов, через какие операции, на каком оборудовании, с какими режимами обработки, за какое нормативное время и с какими точками контроля качества. Это инструкция для технолога и мастера цеха.

Главное слово здесь — «как». Спецификация отвечает на вопрос «из чего» (состав изделия). Маршрутная карта отвечает на вопрос «где и когда» (движение конкретной партии по цеху). Технологическая карта между ними: она описывает технологию процесса как таковую, безотносительно конкретной партии или конкретной даты выпуска.

ГОСТ 3.1118-82 устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт¹. Он не задает универсальную форму любой технологической карты. Виды технологических документов с 1 января 2026 года определяет ГОСТ Р 3.102-2024². Небольшой цех может вести компактную внутреннюю карту, если она дает мастеру все данные для работы.

Для рабочей карты полезны шесть смысловых блоков:

• Шапка — что за изделие, код, единица измерения, обозначение чертежа, литера документа.
• Материалы и заготовки — сырье с нормами расхода, комплектующие, технологические потери в процентах, возвратные отходы; в МРП они дальше уходят в складской учет.
• Операции — пронумерованный список действий в технологической последовательности.
• Оснастка и инструмент — приспособления, штампы, формы, мерительный инструмент, режимы обработки (температура, давление, обороты).
• Контроль качества — на каких операциях контролируем, какие параметры, чем меряем, какие допуски.
• Подписи и согласование — кто разработал, проверил, утвердил, дата, номер версии.

Состав зависит от процесса. Например, режим температуры не нужен при простой сборке, но нужен при термообработке.

Чем технологическая карта отличается от маршрутной карты и спецификации

Три документа на одно и то же изделие — частая путаница на мини-производстве. Один и тот же сотрудник может назвать ваш рабочий документ «спецификацией», «техкартой» или «маршруткой», и каждый раз будет частично прав. Разница важна, потому что три документа решают три разные задачи и заполняются в разные моменты жизни изделия.

Спецификация по ГОСТ Р 2.106-2019 — конструкторский документ о составе изделия³. В ней перечислены сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы и комплекты. Спецификация отвечает на вопрос «из чего собрано изделие?». Она не описывает порядок операций. Спецификацию пишет конструктор.

Технологическая карта — документ о процессе изготовления. В ней операции, оснастка, режимы и нормы времени. Технологическая карта отвечает на вопрос «как изготовить изделие?». Ее пишет технолог или нормировщик. Для разных способов изготовления нужны разные карты.

Маршрутная карта — это документ, сопровождающий конкретную партию изделий по цеху. В ней те же операции, что в техкарте, но привязанные к конкретному рабочему месту, конкретному сотруднику, конкретному номеру партии. Маршрутка фиксирует факт: партия 117 раскроена сменой Иванова 12 мая, дублирование выполнено 13 мая на прессе №2, на операции 040 выявлен брак — 2 единицы из 50. Маршрутная карта — это уже учетный документ, сопровождающий движение партии. Если техкарта универсальна и используется месяцами, маршрутка одноразовая — на партию.

На мини-производстве часто три документа сливаются в один: рецепт-таблица в Excel со списком материалов (роль спецификации) + список операций с временем (роль техкарты) + распечатанный лист на каждую партию для отметок мастера (роль маршрутки). Это работает, пока производство простое. Когда у изделия появляются варианты, версии рецепта и параллельные смены, разделение становится необходимым.

Какие реквизиты взять в рабочую карту

ГОСТ 3.1118-82 описывает маршрутную карту, а не универсальный «обязательный минимум» для любой техкарты. Поэтому список ниже — практический каркас. Проверьте его по стандарту вашей отрасли и внутреннему процессу.

Для металлообработки и раскроя добавьте КИМ, если он влияет на норму заготовки. Это рабочий реквизит цеха, а не универсальная графа ГОСТ 3.1118-82.

Нормативное время операции: формула Тшт.к

Нормативное время операции влияет на трудоемкость, график и расчет сдельной зарплаты. Не переносите в карту оценку «по ощущениям». Замерьте операцию на сопоставимой партии и сохраните условия замера.

В нормировании используется формула штучно-калькуляционного времени:

Тпз — подготовительно-заключительное время. Время на наладку оборудования, инструктаж смены, подготовку рабочего места перед началом партии. Делится на весь объем партии: если на наладку нужно 30 минут, а партия 50 штук, то на единицу приходится 30/50 = 0,6 минуты.

То — основное технологическое время. Время непосредственного изменения формы, размера, состояния материала. Для пошива — машинное время прокладывания шва. Для металлообработки — время резания на станке. Для кондитерки — время выпечки.

Тв — вспомогательное время. Установка детали, замер, снятие, переход к следующей. Замерьте его отдельно от машинного времени.

Тобс — время обслуживания рабочего места. Замена инструмента, смазка, уборка стружки, мелкий ремонт. Способ нормирования задает предприятие.

Тотд — время на отдых и личные надобности. Его определяют по применимым нормам и условиям труда. Не ставьте универсальный процент для разных рабочих мест.

Итого по формуле: Тшт.к = Тпз/n + То + Тв + Тобс + Тотд.

Для нормировки на мини-производстве не нужна вся этажерка ГОСТовских формул — но Тпз и Тшт.к стоит разделять явно. Иначе при пересчете партии 50 штук на партию 5 штук вы получите некорректное время: маленькая партия будет нести непропорциональную долю наладки.

Пример технологической карты: пошив рубашки

Соберем условную техкарту на рубашку RU-001 партией 50 штук. Числа нужны для примера формулы. Нормой для реального цеха они не являются.

Семь операций последовательно:

• 010 Раскрой по карте — раскройный стол + дисковый нож, Тпз 15 минут на партию (раскладка лекал, наладка), Тшт 4,2 минуты на изделие, контроль — соответствие размеру лекала ±2 мм.
• 020 Дублирование воротника и манжет — пресс дублирующий, Тпз 5 минут, Тшт 1,8 минуты, контроль — отсутствие отслоения.
• 030 Стачивание плечевых швов — прямострочная машина Juki 8700, Тпз 3 минуты, Тшт 2,4 минуты, контроль — ширина шва 1,0 см.
• 040 Обработка борта и обметка петель — прямострочная + петельная машина, Тпз 8 минут, Тшт 5,6 минуты, контроль — шаг петли 8 см.
• 050 Втачивание рукавов — стачивающе-обметочная (краеобметочная), Тпз 3 минуты, Тшт 3,2 минуты, контроль — симметрия посадки рукава.
• 060 Втачивание воротника — прямострочная Juki 8700, Тпз 5 минут, Тшт 4,5 минуты, контроль — углы воротника ровные.
• 070 ВТО и упаковка — парогенератор + утюжильный стол, Тпз 10 минут, Тшт 3,0 минуты, контроль — отсутствие лас, заломов.

Итого на партию: Тпз = 49 минут. Штучное время равно 24,7 минуты. Для 50 рубашек это 1235 минут, или около 20,6 часа чистого времени. Календарный срок считайте отдельно с учетом смен, очередей и загрузки оборудования.

Эта же техкарта дает плановую трудоемкость для расчета себестоимости: 20,6 часа × часовая ставка швеи + 49 минут наладки × ставка мастера + материалы из рецепта = плановая себестоимость партии.

Claims vs reality: какие фичи технологической карты есть в Золотенков МРП

В Золотенков МРП нет отдельного документа «технологическая карта». Материалы и операции хранятся в разных частях карточки товара. Рецепт содержит компоненты и расход на единицу. Технологический маршрут содержит операции, их порядок, время и ставку.

При создании производственного заказа система копирует материалы из текущего рецепта в строки заказа. Операции заказа она создает отдельно из маршрута товара. Поэтому здесь нет обещания «версии техкарты»: заказ хранит свой план, но не отдельную подписанную редакцию документа.

Проверять этот сценарий лучше на одном знакомом изделии. Заведите 2–3 компонента, 2 операции и производственный заказ на небольшую партию. Затем сравните план заказа с тем, что сотрудники внесли по факту.

Проверить техкарту на одном изделии

Когда обновлять технологическую карту

Техкарта — не «написал один раз, повесил на стену». Она правится в нескольких типовых ситуациях:

• Изменился поставщик сырья — новая ткань может потребовать другого режима ВТО, другой плотности шва, другого расхода. Если в техкарте указан только «хлопок 100%», а пришел хлопок с эластаном — техкарту правят.
• Изменилось оборудование — заменили машину Juki 8700 на Juki 8500, нормативное время отличается. Правят строку оборудование + Тшт.
• Накопилась статистика по фактическому времени — устойчивое отклонение от плана требует разбора. Сначала проверьте условия работы, затем пересмотрите норму.
• Изменилось изделие — клиент попросил пуговицы на ножке вместо стандартных. Это новая версия техкарты со своей операцией «пришивание пуговиц на ножке» и своим временем.
• Появилось новое требование к качеству — добавили проверку плотности шва на разрыв. В техкарту добавляется новая точка контроля.

При каждой правке меняйте номер версии техкарты и храните прежнюю редакцию для незавершенных партий. В Золотенков МРП материалы не начатого заказа можно обновить из текущего рецепта. После запуска такое обновление недоступно. Отдельного архива подписанных версий всей техкарты в системе нет.

Чек-лист быстрой проверки техкарты

Возьмите свою рабочую техкарту (или Excel-таблицу, играющую ее роль) и пройдитесь по чек-листу:

• Указано наименование изделия и артикул.
• Список материалов с нормами расхода — есть, и для каждого указан процент технологических потерь.
• Операции пронумерованы трехзначно кратно 10 (010, 020, …), а не «1, 2, 3».
• Для каждой операции указан рабочий центр или станок (не просто «цех»).
• Нормативное время разбито на Тпз и Тшт — а не одно общее «время».
• Указан мерительный инструмент или способ контроля для каждой операции с допусками.
• Стоят подписи разработал/проверил/утвердил и дата.
• Видна версия документа и понятно, какая партия по какой версии запущена.

Пустой пункт означает конкретную работу. Назначьте владельца, добавьте недостающие данные и проверьте карту на ближайшей партии.