Себестоимость бруска мыла: как рассчитать при ручном производстве

Мыловар продаёт брусок «Кастильское оливковое 100 г» за 450 ₽. Себестоимость в голове — «сырьё ушло на 80 ₽, маржа 80%, всё хорошо». Через полгода считает по бухгалтерии: оборот 360 тыс ₽, чистая прибыль 40 тыс ₽. То есть фактическая маржа — 11%, а не 80%. Куда делась разница? В упаковку, которую он не закладывал, в амортизацию форм и весов, в труд, который «свой, бесплатный», в потери на нарезке (15% брусков уходят кривые), в подсолнечное масло, которое прогоркло за 3 месяца на полке и было списано.

В статье — как считать полную себестоимость бруска мыла честно: что входит, что обычно забывают, как разнести фиксированные затраты на единицу при крафтовом объёме 50–500 брусков в месяц, и где обычно неверно считают цену продажи.

5 слоёв себестоимости

Себестоимость мыла ручной работы — не один параметр «масла + щёлочь», а пять разных слоёв. Каждый из них на крафтовом производстве легко уходит в «бесплатно», и каждый забывается одинаково часто.

1. Прямое сырьё

Самый очевидный слой. Что входит:

• Масла в массе, использованной на партию.
• Щёлочь (NaOH или KOH) в граммах под конкретную партию по расчёту через SAP.
• Жидкость: вода, молоко, отвар, пиво — что используется в рецепте.
• Добавки: эфирные масла, отдушки, красители, эксфолианты (овсянка, кофе, мак), скрабовые компоненты, мёд.

Учёт ведётся по факту партии, не по «среднему за месяц». Партия 1 кг мыла = 1 кг масел + ~141 г NaOH + ~330 г жидкости + добавки. Цена каждого ингредиента — фактическая закупочная по конкретной партии масла (если эта партия идёт по 350 ₽/кг — то она и в себестоимости 350 ₽/кг, а не «среднеоливковая 320 ₽/кг»).

2. Упаковка

Самый забываемый слой. Что обычно входит в брусок:

• Бумажная или крафтовая обёртка (стикер/бандероль).
• Этикетка по требованиям ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции»: производитель, состав INCI, срок годности, дата выпуска, номер партии, контакт.
• Упаковочная плёнка (если есть).
• Гофрокороб или маркетплейс-пакет для отправки (распределяется на количество брусков в отправлении).

Типовая упаковка на брусок 100 г стоит 15–35 ₽. На партии 50 брусков — 750–1750 ₽. На годовом объёме 6000 брусков — 90–210 тыс ₽. Эта строка часто проходит мимо в крафтовых калькуляциях.

3. Амортизация оборудования

Каждая партия использует:

• Силиконовые/деревянные формы — стоят 1,5–8 тыс ₽ за форму. Срок службы ~200 партий → амортизация 8–40 ₽ на партию.
• Стик-блендер (для CP) — 3–8 тыс ₽, срок 500 партий → 6–16 ₽ на партию.
• Весы 0,01 г для щёлочи + весы 1 г для масел — суммарно 5–15 тыс ₽, срок 1000+ партий → 5–15 ₽ на партию.
• pH-метр + калибровочные растворы — 3 тыс ₽ + 1 тыс ₽/год → ~10 ₽ на партию.
• Перчатки, очки, респиратор (расходники безопасности) — 30–50 ₽ на партию.
• Электроэнергия на HP/растворение щёлочи — 5–20 ₽ на партию.

Суммарно: 80–150 ₽ амортизации и расходников на партию 1 кг. На партии 10 брусков — это 8–15 ₽ на брусок.

4. Труд

Самая недооценённая статья на крафтовом производстве. Партия 1 кг CP-мыла занимает:

• 30–45 мин подготовка (взвешивание масел, растворение щёлочи).
• 20–30 мин варка (нагрев, смешивание, доведение до следа, заливка в формы).
• 15 мин нарезка через 24ч.
• 5 мин/неделю — перевзвешивание, контроль pH, переноска на полках.
• 10 мин/партию — упаковка финальных брусков.

Итого: 90–110 мин чистого времени на партию + общая инфраструктура (уборка, заказ сырья, ведение журналов). При оценке труда мыловара по 500 ₽/час (даже скромно для самостоятельной деятельности) — это 750–900 ₽ труда на партию. На 10 брусков = 75–90 ₽ труда на брусок.

Распространённая ошибка: «свой труд не считаю». Но если из этого мыловарения не получается зарплата сопоставимая с альтернативной занятостью — это не бизнес, это хобби. Труд должен быть в себестоимости.

5. Потери и брак

В крафтовом мыловарении нормальная доля потерь:

• Нарезка: 5–10% массы партии уходит на «горбушки» — обрезки в форме, неровные торцы. Это можно использовать в скрабах или продавать «mini soap» по сниженной цене, но в плановой себестоимости — это потери.
• Брак выдержки: 3–5% партий уходит в DOS (прогорклые пятна) или ломается при упаковке.
• Прогорклое сырьё: 1–2% масел в год спишутся как просроченные. На годовом обороте 6000 брусков это ~10–15 кг масла = 4–6 тыс ₽.

Суммарно: 8–15% потерь должны быть зашиты в себестоимость как коэффициент. Иначе «случайный» брак каждый месяц съедает кажущуюся маржу.

Формула полной себестоимости на брусок

С/с_брусок = (Сырьё_партия + Упаковка_партия + Амортизация_партия + Труд_партия)
             / Выход_брусков × (1 + Кпотерь)

Где Выход_брусков — фактическое число пригодных к продаже брусков после нарезки и выдержки, Кпотерь — коэффициент потерь по производству (обычно 0,08–0,15 в зависимости от рецепта).

Пример: партия «Кастильское 100 г», 10 брусков

Статья	На партию	На брусок
Оливковое масло EV 800 г × 380 ₽/кг	304 ₽	30,4 ₽
Кокосовое 150 г × 420 ₽/кг	63 ₽	6,3 ₽
Касторовое 50 г × 550 ₽/кг	27,5 ₽	2,75 ₽
NaOH 140 г × 800 ₽/кг	112 ₽	11,2 ₽
Дист. вода 330 г + ЭМ лаванды 5 мл	80 ₽	8 ₽
Сырьё, итого	586,5 ₽	58,65 ₽
Упаковка (бандероль + этикетка + плёнка)	220 ₽	22 ₽
Амортизация форм/весов/блендера/энергия	110 ₽	11 ₽
Труд (90 мин × 500 ₽/ч)	750 ₽	75 ₽
Полная с/с до потерь	1666,5 ₽	166,65 ₽
Потери 10%	166,7 ₽	16,7 ₽
Итого полная с/с	1833 ₽	183 ₽

То есть на брусок «Кастильское 100 г» полная себестоимость — 183 ₽, а не «80 ₽ сырья».

При цене продажи 450 ₽:

• Валовая маржа = (450 − 183) / 450 = 59%.
• За вычетом эквайринга, рекламы, маркетплейс-комиссии (15–25% на маркетплейсе) — чистая маржа на брусок 25–40%.

Это нормально для крафтового мыловарения. Но это в 2,3 раза меньше, чем «80%» из калькуляции «по голове».

Где обычно ошибаются в ценообразовании

• «Считаю только сырьё» — самая распространённая ошибка. Себестоимость 60 ₽, цена 200 ₽, маржа «70%», но в реальной экономике мыловар работает в ноль или в минус, не считая своего труда.
• «Труд — мой, поэтому бесплатно» — хобби-логика. На годовом обороте 6000 брусков 90 мин/партия × 600 партий = 900 часов труда. При оценке 500 ₽/час — это 450 тыс ₽, которые мыловар отдаёт «себе» из выручки, не отражая в учёте.
• «Упаковку добавлю позже» — реально это +22–35 ₽/брусок, или 13–20% от себестоимости. Забывание превращает «маржу 60%» в «маржу 40%».
• Потери считаются «как пойдёт» — без коэффициента вылазят сюрпризы каждый месяц.
• Не пересматривается при смене закупки — оливковое подорожало с 380 до 450 ₽/кг, а цена бруска не пересмотрена → маржа упала на 5–8 пунктов и ниже рентабельности.

Где живёт себестоимость

В учётной системе мыловарни себестоимость считается на уровне партии и автоматически разносится на брусок:

• При создании производственного заказа на 1 кг мыла система берёт фактические цены масел (из закупочных партий), щёлочи, добавок, упаковки.
• Накладные (амортизация, труд) задаются как фиксированные на партию или процент от прямой себестоимости.
• Коэффициент потерь зашит в рецепт.
• На выходе — полная с/с на партию и на брусок.

При смене закупочной цены масла или ставки оплаты труда — себестоимость пересчитывается автоматически по всем рецептам, в которых это масло участвует. В Excel такие пересчёты — день работы и ошибки в 1 из 3 рецептов.

Связь с другими процессами

Расчёт себестоимости опирается на расчёт рецептуры мыла на партию (фактическая масса сырья) и учёт выдержки (число пригодных брусков на выходе). Полная картина учёта в мыловарне — в статье учёт в мыловарне.

Логика «прямое сырьё + упаковка + амортизация + труд + потери» одинакова для всех крафтовых ниш — см. статью про себестоимость бруска или единицы продукции на ручной работе, где разобран универсальный подход.

Ключевые ошибки в расчёте себестоимости мыла

• Учитывается только сырьё, остальное «как-то само».
• Труд не закладывается → бизнес = хобби → закрывается через 1–2 года.
• Упаковка считается «отдельно» и забывается.
• Потери не зашиты в коэффициент → раз в квартал «вдруг убыток».
• При смене закупочных цен себестоимость не пересчитывается, цена бруска остаётся прежней годами.
• Партии масел дают разную закупочную цену, а в калькуляции одно «среднее».
• Маржа считается от продажной цены, а нужно от себестоимости — путаются понятия «маржа» и «наценка».

Что делать дальше

Если у вас мыловарня и вы хотите перейти от «по ощущениям» к управляемой экономике — полная себестоимость с разнесением 5 слоёв обязательна. Это позволяет понимать реальную маржу на каждом SKU, ставить цены сознательно и видеть, какие рецепты приносят деньги, а какие — только труд.

Учётная система Zolotenkov для мыловарни рассчитывает полную себестоимость на партию и на брусок с учётом фактических закупочных партий масел, амортизации, труда и потерь — пересчёт автоматический при любом изменении входных данных.

Если у вас не мыло, а другая крафтовая ниша — посмотрите статью про маржу и наценку, где разобраны эти понятия в отрыве от конкретики мыла.