Учет швейного производства: от рулона и раскроя до себестоимости

Производственный учет швейного цеха держится на четырех связках: модель и размерный ряд, заказ и материалы, раскрой и фактический расход, операции и себестоимость. Пока заказов немного, эти связки живут в Excel и в голове технолога. Таблица расходится с цехом там, где появляются рулоны разной ширины, деловые остатки после раскроя и полуфабрикаты между операциями: у каждой сущности свой остаток, а строка одна.

Что учитывать в швейном производстве

Минимальный набор объектов учета одинаков для цеха на 5 и на 20 машин:

• модель и размерный ряд: каждая комбинация «модель × размер × цвет» — отдельный артикул;
• заказ: кому, сколько штук, к какой дате, из какой ткани;
• ткань: по рулонам и партиям, в метрах, с шириной;
• фурнитура: молнии, бегунки, кнопки, нитки — по штукам и метрам, с точкой заказа;
• операции: раскрой, пошив, ВТО, упаковка — с нормой времени;
• брак и отходы: отдельно технологический отход, отдельно дефект;
• выпуск: сколько готовых изделий сдано на склад и с какой фактической себестоимостью.

Все это собирается в одну формулу: Себестоимость = ткань + фурнитура + труд по операциям + упаковка + доля брака. Семь объектов звучат громоздко, но на старте это четыре справочника и два журнала: выдача в раскрой и сдача готовых изделий. Дальше — как поставить каждый блок.

Размерный ряд и артикулы

Одна модель в Excel часто живет одной строкой: «худи черный». В цехе это отдельные артикулы: 5 размеров × 4 цвета = 20 позиций. Продажи размера M не закрывают дефицит XL. «Остаток 40 штук» без разбивки не отвечает на вопрос маркетплейса про 30 штук размера M.

Если размерный ряд ведется укрупненно, ошибки вылезают в трех местах: закупка фурнитуры, план раскроя и обещанный срок отгрузки. Дефицит конкретного размера обнаруживается в день отгрузки, когда докроить уже не успеть. Разбор на 18 артикулах одной толстовки — в статье про размерный ряд в учете швейного цеха.

Практическое правило: справочник артикулов по полной размерной сетке заводится до приема первого заказа, а не после первой пересортицы.

Ткань по рулонам, партиям и деловым остаткам

Ткань — не «120 метров футера на складе». Это конкретные рулоны: артикул, цвет, ширина, партия, фактический метраж и цена закупки. Рулон 150 см и рулон 110 см дают разный расход на то же лекало. Разнотон между партиями запрещает кроить одно изделие из двух партий.

Движение рулона по цеху выглядит так:

Деловой остаток — кусок, из которого еще выкраиваются мелкие детали: манжеты, капюшоны, бейки. Он учитывается отдельной строкой со своим метражом, иначе склад «богат» тканью, из которой нечего скроить на целое изделие. Раз в месяц деловые остатки пересчитываются: куски короче минимальной детали списываются в отход, а не висят на балансе годами. Как вести остатки ткани и фурнитуры по партиям — на странице учета запасов.

Спецификация и нормы на модель

На каждую модель нужна спецификация: сколько ткани, фурнитуры и упаковки уходит на одно изделие и какие операции с ним делают. Карточка спецификации худи (размер M):

Норма — это план. Факт снимается с раскроя и списаний. Если норма 2,1 м, а раскрой из партии в партию съедает 2,3 м, себестоимость врет на 76 ₽ с изделия еще до пошива. Ради этой разницы спецификация и ведется: без нее перерасход остается невидимым до инвентаризации. В спецификацию входят и операции с нормой времени — они дадут строку «труд» в себестоимости и позволят увидеть, где заказ застревает.

Раскрой, пошив и незавершенное производство

Заказ идет по маршруту операций, и на каждом переходе возникает полуфабрикат:

Полуфабрикаты — это незавершенное производство: деньги, уже потраченные на ткань и труд. Крой на 120 худи, который лежит у швей две недели, — это 95 760 ₽ только в ткани (120 × 798 ₽ по спецификации выше). Правило простое: у каждой операции есть ответственный, и передача между этапами фиксируется в момент передачи, а не вечером по памяти. Как считать остатки на этапах — в статье про незавершенное производство, как оформить маршрут производственными заказами — на странице производства.

Брак, отходы и переделка

Три разные категории потерь, которые нельзя сваливать в одну строку:

• технологический отход — межлекальные выпады при раскрое; он заложен в норму расхода, это не ошибка;
• дефект поставщика — пятна, перекос по утку, разнотон между рулонами; это претензия к поставщику и замена материала, разбор — в статье про учет брака ткани;
• переделка — кривой шов, ошибка раскройщика; это внутренние потери: повторный труд и иногда новая ткань.

В себестоимости они ведут себя по-разному. Отход сидит в норме расхода. Дефект поставщика списывается на партию или компенсируется поставщиком. Переделка увеличивает труд по конкретному заказу. Если все падает в одну строку «брак», цех не видит, где именно теряет: у поставщика, на раскрое или в пошиве.

Плановая и фактическая себестоимость

План-факт одного худи из спецификации выше:

При цене продажи 2 290 ₽ плановая маржа — 30,2%, фактическая — 26,0%. На тираже 500 изделий отклонение +97 ₽ съедает 48 500 ₽. Формула и разбор каждой статьи затрат — в материале о себестоимости пошива, как план и факт сводятся по заказу — на странице себестоимости.

Факт берется из трех источников: фактический расход с раскроя, списанная фурнитура и время по операциям. Если хотя бы один источник не ведется, «фактическая себестоимость» остается плановой под другим названием.

Как запустить учет в цехе за неделю

План для цеха на 5–20 машин:

1. День 1–2. Справочники. Модели с размерной сеткой, ткани, фурнитура, список операций. Достаточно 3 ходовых моделей — остальные добавятся по ходу.
2. День 3. Остатки. Пересчитать рулоны с метражом и шириной, фурнитуру по штукам, деловые остатки отдельно.
3. День 4. Спецификации. Нормы ткани и фурнитуры на выбранные модели, нормы времени по операциям.
4. День 5. Точки заказа. По критичной фурнитуре: молнии и бегунки едут из Китая 2–4 недели, расчет точки заказа — в статье про точку заказа фурнитуры.
5. День 6–7. Владельцы данных. Кто фиксирует раскрой, кто списывает фурнитуру, кто подтверждает брак и переделку. Без владельцев учет превращается в еще одну таблицу, которой никто не верит.

Если в цехе одна швея и несколько параллельных заказов, начните еще проще — с графика пошива на одну швею: те же принципы без лишних справочников.

Когда хватает Excel, а когда нужна программа

Excel справляется, если:

• моделей до 5 и размерный ряд короткий;
• ткань закупается под конкретный заказ, свободных остатков почти нет;
• все операции делает один человек, передач между этапами нет.

Таблицы перестает хватать, если:

• артикулов десятки: размерный ряд × цвета уже не помещаются в голову;
• рулоны, партии и деловые остатки требуют постоянного пересчета;
• полуфабрикаты висят между операциями днями и их никто не видит;
• фактическая себестоимость нужна по каждому заказу, а не раз в квартал.

Во втором случае проверяйте, чтобы программа для швейного производства умела ровно то, что описано выше: рулоны с шириной и партией, артикулы по размерной сетке, спецификации с нормами, маршрут заказа по операциям и план-факт себестоимости. Остальное — надстройки.

Проверить этот маршрут на своих данных можно за вечер: создайте аккаунт, заведите одну модель со спецификацией — рулоны, раскрой и план-факт видны уже на первом заказе.